在智能制造蓬勃發(fā)展的當(dāng)下，工業(yè)機(jī)器人廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)，成為企業(yè)提升生產(chǎn)效率、優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量的得力助手。然而，許多企業(yè)卻面臨著一個棘手難題：機(jī)器人維修成本居高不下，猶如沉重枷鎖，限制了進(jìn)一步的效益增長。
機(jī)器人維修成本難降，原因錯綜復(fù)雜。一方面，機(jī)器人核心零部件技術(shù)往往掌握在少數(shù)國外供應(yīng)商手中，高昂的進(jìn)口配件價格、漫長的采購周期，讓維修成本從源頭就開始飆升。例如，高精度的減速機(jī)、控制器一旦故障，更換新品的花費(fèi)動輒數(shù)萬元，還不算上停工帶來的間接損失。另一方面，專業(yè)維修人才稀缺，培養(yǎng)難度大、成本高。機(jī)器人集成了機(jī)械、電子、軟件等多領(lǐng)域技術(shù)，維修人員既要精通機(jī)械結(jié)構(gòu)拆解裝配，熟悉電路原理排查故障，還要熟練運(yùn)用編程軟件調(diào)試參數(shù)，能滿足如此復(fù)合型要求的人才鳳毛麟角，企業(yè)不得不高薪聘請，人力成本支出巨大。
面對困境，企業(yè)探尋降本途徑需多管齊下。在采購環(huán)節(jié)，企業(yè)不能僅關(guān)注機(jī)器人初始購置價格，更要考量全生命周期成本。與供應(yīng)商談判爭取延長質(zhì)保期限、包含一定時長的免費(fèi)維修服務(wù)，或是批量采購以獲取更優(yōu)惠的配件價格協(xié)議，從源頭上為后續(xù)維修減負(fù)。同時，引入設(shè)備健康管理系統(tǒng)(PHM)，利用傳感器實(shí)時監(jiān)測機(jī)器人運(yùn)行狀態(tài)，收集關(guān)鍵部件的溫度、振動、電流等數(shù)據(jù)，通過大數(shù)據(jù)分析與智能算法提前預(yù)測故障風(fēng)險。在故障萌芽階段就精準(zhǔn)干預(yù)，避免小問題惡化成大故障，極大減少維修的復(fù)雜性與成本。
內(nèi)部人才培養(yǎng)同樣關(guān)鍵。企業(yè)可與高校、職業(yè)院校開展合作，定制化培養(yǎng)既懂機(jī)器人專業(yè)知識又貼合企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際需求的維修人才。搭建企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn)平臺，讓經(jīng)驗豐富的工程師分享維修案例、傳授實(shí)操技巧，定期組織技能考核與競賽，激勵員工提升維修水平，逐步組建一支穩(wěn)定高效的本土維修團(tuán)隊，降低對外聘專家的依賴。
此外，企業(yè)間的協(xié)同合作也能開辟降本新路徑。同行業(yè)企業(yè)可聯(lián)合建立機(jī)器人維修共享中心，整合閑置維修資源，分?jǐn)偘嘿F的檢測設(shè)備購置費(fèi)用、專業(yè)工具成本，實(shí)現(xiàn)維修經(jīng)驗與技術(shù)的互通有無，提升整體維修效率與效益。在機(jī)器人維修成本的攻堅路上，企業(yè)唯有深挖內(nèi)潛、廣拓外援，綜合運(yùn)用技術(shù)、人才、合作等策略，方能打破成本堅冰，讓機(jī)器人真正成為推動企業(yè)持續(xù)發(fā)展的強(qiáng)勁引擎，在智能時代競爭浪潮中穩(wěn)健前行。
