在重慶制造業(yè)智能化升級的浪潮中，工業(yè)機器人正從傳統(tǒng)領(lǐng)域向更細(xì)分的場景延伸。近期，重慶本土研發(fā)的焊接機器人憑借技術(shù)創(chuàng)新，成功跨界進(jìn)入陶器制造領(lǐng)域，在噴釉環(huán)節(jié)展現(xiàn)出超越人工的細(xì)膩表現(xiàn)，為傳統(tǒng)陶藝注入了科技活力。
在榮昌區(qū)的陶器生產(chǎn)車間，由重慶某機器人企業(yè)研發(fā)的智能噴釉系統(tǒng)正在高效運作。這套系統(tǒng)融合了 AI 視覺識別與精密運動控制技術(shù)，通過高分辨率攝像頭實時捕捉陶壇生胚的三維數(shù)據(jù)，精準(zhǔn)定位噴釉區(qū)域。機器人搭載的柔性機械臂可根據(jù)陶壇的曲面弧度自動調(diào)整噴槍角度和釉料流量，確保釉層均勻覆蓋每一處細(xì)節(jié)，甚至連人工難以觸及的復(fù)雜造型部位也能實現(xiàn)完美噴涂。相比傳統(tǒng)人工噴釉依賴經(jīng)驗判斷的不確定性，機器人的數(shù)字化控制將噴釉精度提升至毫米級，有效避免了漏噴、厚噴等問題，釉面的細(xì)膩度和光澤度均達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先水平。
技術(shù)的突破源于多維度的創(chuàng)新。一方面，AI 算法對陶壇生胚的參數(shù)進(jìn)行實時分析，動態(tài)優(yōu)化噴釉策略，確保在不同器型和釉料特性下都能達(dá)到最佳效果；另一方面，機器人采用了閉環(huán)反饋系統(tǒng)，通過傳感器實時監(jiān)測噴釉過程，根據(jù)預(yù)設(shè)指標(biāo)自動調(diào)整工藝參數(shù)，實現(xiàn)了從定位到噴涂的全流程智能化。這種高度自動化的作業(yè)模式，不僅將噴釉效率提升數(shù)倍，還減少了釉料浪費，降低了生產(chǎn)成本。
重慶機器人在陶器噴釉領(lǐng)域的應(yīng)用，不僅推動了傳統(tǒng)陶瓷產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，也展現(xiàn)了 “重慶智造” 的技術(shù)拓展能力。未來，隨著 AI 與機器人技術(shù)的深度融合，這些 “智能工匠” 將在更多傳統(tǒng)行業(yè)中發(fā)揮作用，以科技之力重塑制造精度與品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。
